플라스틱 사출 성형의 작업 조건은 다음과 같습니다.
1. 내마모성
블랭크가 사출 금형의 캐비티에서 소성 변형되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러져 캐비티 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰이 발생하여 마모로 인해 사출 금형이 파손됩니다. .따라서 재료의 내마모성은 사출 금형의 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다.경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.일반적으로 사출 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적고 내마모성이 우수합니다.또한 내마모성은 재료 내 탄화물의 유형, 양, 모양, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다.
2. 내열성 및 내한성
SomeChina 플라스틱 사출 성형 공급 업체
작업 과정에서 반복되는 가열 및 냉각 상태에 있으며 캐비티 표면에 인장, 압력 및 응력이 가해져 표면 균열 및 박리, 마찰 증가, 소성 변형 방해 및 크기 감소가 발생합니다.정확도로 인해 사출 금형 오류가 발생합니다.고온 및 저온 피로는 열간 가공 사출 금형의 주요 고장 형태 중 하나입니다.이러한 유형의 사출 금형은 추위와 열 피로에 대한 저항성이 높아야 합니다.
3. 내식성
플라스틱 몰드와 같은 일부 사출 몰드가 작동할 때 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 원소가 존재하기 때문에 가열 후 HCl 및 HF와 같은 강한 부식성 가스가 분해되어 사출 몰드 캐비티의 표면을 침식하고 증가합니다. 표면이 거칠고 마모가 심해집니다.유효하지 않은.
4. 강한 인성
사출 금형의 대부분의 작업 조건은 매우 가혹하며 일부는 종종 큰 충격 하중을 받아 취성 파괴가 발생합니다.작동 중 사출 금형 부품의 갑작스러운 취성을 방지하기 위해 사출 금형은 높은 강도와 인성을 가져야 합니다.사출 금형의 인성은 주로 탄소 함량, 입자 크기 및 재료의 조직 상태에 따라 달라집니다.
5. 피로 파괴 성능
사출 금형의 작업 과정에서 주기적인 응력의 장기 작용으로 인해 종종 피로 파괴가 발생합니다.그 형태는 소에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴 및 굽힘 피로 파괴를 포함합니다.사출 금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다.
6. 고온 성능
사출 금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 사출 금형의 조기 마모 또는 소성 변형 및 파손이 발생합니다.따라서 사출 금형 재료는 사출 금형이 작업 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 항템퍼링 안정성을 가져야 합니다.
게시 시간: 2023년 4월 8일